焦化煤场大棚、卸煤机通廊粉尘超低排放密封治理（ EPC ）总承包工程

中标公告

广西机电设备招标有限公司受柳州钢铁股份有限公司的委托，就焦化煤场大棚、卸煤机通廊粉尘超低排放密封治理（ EPC ）总

承包工程采用公开招标方式进行招标。现就本次招标的结果公告如下：

一、招标项目名称：焦化煤场大棚、卸煤机通廊粉尘超低排放密封治理（ EPC ）总承包工程（ EPC ）总承包工程（项目编号：

GXJD-24121BB090050 ）。

二、招标项目简要说明：对焦化煤场大棚、卸煤机通廊粉尘超低排放密封治理工程，实现超低排放，工程招标范围包含：工程

勘察、工程设计、利旧建构物的安全检测鉴定（如有）、土建、安装工程、设备材料采购供应、钢结构和管线制安，以及试运

转、联动试车合格交付生产直至竣工达产，承担工程质量保修期内国家规定的质量保修责任，项目采用 EPC 模式。本项目为超

低排放环保改造工程，需要承包方对本项目范围内依据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［ 2019 ］ 35

号）、《关于做好钢铁企业超低排放评估监测的通知》（环办大气函 [2019]922 号）等，要求实现超低排放达标验收承担责

任，达不到超低排放达标验收条件需整改至达标为止，并承担全部整改费用。主要内容：

1.1 煤场大棚密封

1.1.1 一煤场

① 1# 煤场主要封闭宽 92.75+58.75m ，高 17.5m 的东、西两面山墙；大棚两侧 357m 挡墙与大棚弦高 7.9 ～ 9.3m 不等的封闭空间；

1# 煤场两面山墙的挡墙均采用钢筋混凝土剪力墙。设备 24 台防爆型自动跟踪定位射流灭火装置及喷头。车辆出入通道（共 6

扇）均设 6×6m 的 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨。封闭材料采用矩形管 + 镀锌钢檩条 +FRP 板。

② 1# 卸煤区高 10.2m ，宽 11.7m ，长 72m ，东西火车通道预留 6.0×6.0m 的 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨供火车进出，其余

均封闭；北面 144m ，除 30×5.5m 处房子占据外，其余均封闭，且上下每隔一跨做 3.4×2.2m 5mm 厚透明玻璃平开窗。南面除

66×5.5m 原建工作房外，其余均封闭，且上下每隔一跨均做 3.4×2.0m 5mm 厚透明玻璃平开窗；卸煤区两山墙及北面全部，南

面局部 , 采用钢筋混凝土剪力墙。卸煤区室内配套设计、布置降尘降温雾化喷头（分别布置在通廊走道两边，间隔 3 米 / 个喷头，

生活水就近接入）。封闭材料采用矩形管 + 镀锌钢檩条 +FRP 板。

1.1.2 四煤场

① 4# 煤场主要封闭宽 108m ，高 8.5m 的山墙，西侧山墙除 G/1~2 砌筑 24 砖墙、 P~Q/3 轴做 6.0×6.0m 的 304 不锈钢卷帘门及 304 不

锈钢导轨外， A/3~4 轴设 6.0×6.0m 钢 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨；其余均采用 2.5m 高钢筋混凝土剪力墙 + 立柱 + 檩条

+FRP 板封闭；东面有两条输送带直通西面， A/39~40 轴、 M~N/40 轴设 6.0×6.0m304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨；其余均

按矩形管 + 镀锌钢檩条 +FRP 板封闭；大棚两侧 258m 挡墙与大棚下弦高 2m 的封闭空间，在原剪力墙上加钢柱 + 檩条 +FRP 板封

闭；设备新设 12 台防爆型自动跟踪定位射流灭火装置。用电在附近原雾炮总电箱分设开关箱。

② 4# 卸煤区 84 （长） ×8.6 （宽） ×9.0 （高）建筑，南面下部除大部分均有建筑物外，上部 84×1.5 封闭且每隔一轴设 3.4×1.5m

五毫米厚透明玻璃平开窗及两端头 6.0m 处全封闭；两侧山墙除各设 6.0×6.0m 的钢 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨火车通道

外，其余均封闭；北面上下均封闭并按隔跨原则上部设 3.4×2.4m 、下部 3.4×1.5m 的 5 厚透明玻璃平开窗；卸煤区室内配套设

计、布置降尘降温雾化喷头。（分别布置在通廊走道两边，间隔 3 米 / 个喷头，生活水就近接入）封闭材料采用矩形管 + 镀锌钢

檩条 +FRP 板。

1.1.3 五煤场：

① 5# 煤场跨度 108×378 （长） m 半封闭 PE 膜结构，山墙 108×14 （高） m 均封闭，其中东西两面合作 3 扇 6.0×6.0m 钢 304 不锈钢

卷帘门及 304 不锈钢导轨和 B/1~2 轴（共 7 扇门）， 4 座高 10.5m ， 12 （长） ×8.5 （宽） m 的转运站均作封闭，南面有 A/1~16 轴

108m 剪力墙上封闭 1.5m 。北面 B/1~2 轴除预留 6.0×6.0m 门洞外， B/32~34 轴均作封闭。封闭材料采用矩形管 + 镀锌钢檩条

+FRP 板。

② 5# 煤场卸煤区南面共长 246m ，高 6.7m ，按每隔一轴设置 3.4×2.4m 5mm 厚透明玻璃平开窗，其余按矩形管 + 檩条 +FRP 板封

闭；两边山墙高 10.2m ，宽 9.2m ，除两边各预留 6.0×6.0m 钢 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨火车自由进出外，其余均封

闭；卸煤区室内配套设计、布置降尘降温雾化喷头。（分别布置在通廊走道两边，间隔 3 米 / 个喷头，生活水就近接入） 5# 煤场

增设 14 台防爆型自动跟踪定位射流灭火装置，在西南面原沉淀池改造为两层楼（半埋式）的消防池及消防控制室。

1.1.4 A2 料场：

A2 料场消防设备都已完善，主要工作内容：山墙东面进出口及洗车平台口需作 6.0×6.0m 钢 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨

外跨度 53.1m 高 8.5m 均封闭，西面山墙宽 80m ，高 8.5m ，除作 2 扇 6.0×6.0m 钢 304 不锈钢卷帘门及 304 不锈钢导轨外，其余均作

封闭。封闭材料均采用 2.5 高钢筋混凝土挡墙 + 管桁架 + 檩条 +FRP 板形式。翻车机棚东西山墙两端除设六扇 6.0×6.0 钢 304 不锈钢

卷帘门及 304 不锈钢导轨外，门洞顶 6.0 ～ 8.5m 均封闭等。

1.1.5 其他：

1# 煤场、 4# 煤场消防炮取水点从 A2 消防池分设管道线路约 800m DN150 镀锌管， A2 消防室水泵电机需加大到 120 千瓦（用备

各一台），供电线路相应加大，仍在 A2 电磁站取电。 A2 、 1# 煤场和 4# 煤场共用一个消防池及配套设施，更换下的 90 千瓦电机

（用备各一台）用于 5# 煤场新建的消防室设备。

1.2 A2 翻车机除尘

① 在单翻车机大棚旁空地高架新建一台 25 万 m3/h 低压脉冲布袋除尘器，并对单翻车机本体、皮带机除尘点除尘管道和除尘罩

进行敷设和新建（乙方负责拆除原除尘旧管线和原现场除尘罩），新建除尘灰采用刮板机输到中间灰仓，通过加湿机加湿的灰

经过通过刮板机尾部溜槽进入 M6 皮带机尾部受料点，并在该处增加除尘点。

② 布袋除尘器用于对单翻车机本体、皮带机含尘气体净化处理，除尘器布置在室外，所有除尘器的配套设施均应按户外型设

计。

1.3 、智能雾炮、洗车机

一煤场、 A2 料场、四煤场、五煤场新增超细雾炮抑尘，通过增加视觉终端，另外为满足超低排放要求新增的雾炮和视觉联动

设施规划，安装通讯箱（分布在 4 个料场），与治理雾炮设备连接，再将通讯箱信号分别接入料场雾炮智能控制平台，实现智

能化集中管控。 A2 料场西头出口处不符合超低排放要求的洗车机拆除，新建一套符合超低排放标准的半密封洗车机，并将相

关洗车信号接入智能控制平台实现管控。主要建设范围包括：

① 1 套料场雾炮智能控制系统建设，布设四个相对应料场治理设施的操作站；

② 针对 4 个料场布控视觉终端；

③ 满足超低排放要求新增雾炮及粉尘和视觉联动设施（新增雾炮射程需做到料棚内区域全覆盖）；

④ 雾炮设备、监控视频数据接入和储存；

⑤ 智能控制平台开放端口与通信协议，为后期接入集团超低排放管控治一体化平台提供准备。